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电主轴是机床的主轴和驱动电机的结合体，是数控机床的零部件车削电主轴。从结构上来看，它就是一台电机，只是用在机床加工行业，与传统的电机不同，电机的输出轴端会装一把刀具，用于铣-磨-车等机加工，机床的加工精度就完全取决于电机转子的回转精度，所以相比于传统的电机，电主轴转子的旋转精度要求更高。电主轴转子的旋转精度要求更高。

电主轴的使用与养护

电主轴是近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与 主轴电机 融为一体的新技术， 它是高速数控机床的“”部件， 它的性能直接决定了机床的高速加工性能。 电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴 单元中一种理想结构。

主轴轴承预紧力与机床主轴转速、刚度和载荷有关，轴承预紧力的增加可提高主轴的刚度永磁同步电主轴，但轴承滚道摩擦、损耗等会产生热量。如果热量无法及时散发，则会严重影响机床精度，因此，轴承预紧力应通过测试或试验确定。根据多次反复试验，并参考国内外电主轴轴承预紧力的研究结果，确定预紧量为0.002～0.005mm。通过实测同组同向轴承内、外环高低差值，可确定内、外隔套的高低差，并通过精密配研得出，隔套两端面平行度允差为0.002mm。

磨削用电主轴向更高速度、更高刚度方向发展，由于国内对高速加工和更高精度加工的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，磨削用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如钻、铣，磨用的电主轴，在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、和精密加工发展的需要。

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